Zehaztasun handikoaengranaje alkako ardatzaknormalean mekanizazio-teknika aurreratuak erabiliz egiten dira.Doitasunezko ebaketa-tresnak eta softwarea erabiltzen dira engranajeen hortzen forma zehatza ziurtatzeko.Zenbakizko kontrol informatikoko (CNC) makinen erabilerak doitasun handiko ekoizpen errepikakorra ahalbidetzen du, engranajearen errendimenduan koherentzia bermatuz.
Zehaztasun handia lortzeko faktore kritikoetako bat engranaje alaketarako material egokia hautatzea da.Fabrikatzaileek maiz erabiltzen dituzte metalak bezalakoakaltzairua, altzairu herdoilgaitza edo brontzea, iraunkortasun eta indar bikaina eskaintzen dutenak.
Zehaztasun-maila handiena bermatzeko, fabrikatzaileek neurketa-teknika zehatzak ere erabiltzen dituzte.Koordenatuak neurtzeko makinak (CMM) sarritan erabiltzen dira engranajearen dimentsioak eta hortzen profila neurtzeko, eskatutako zehaztapenekin bat egiten dutela ziurtatuz.
Zehaztasun handiko engranaje alaketako ardatzek hainbat industriatan aurkitzen dituzte aplikazioak, besteak beste, automobilgintza, aeroespaziala eta makineria astuna.Engranaje hauek engranaje diferentzialetan, angelu zuzeneko unitateetan eta potentzia transmisioko beste sistemetan erabiltzen dira.Potentzia eraginkortasunez eta leunki transmititzeko duten gaitasunak, nahiz eta angelu aldakorretan, ezinbesteko bihurtzen ditu industria-aplikazio askotan.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-14