Zink aleazio-galdaketa piezak |OEM Die Casting profesionala

Zink-galdaketak hainbat pieza eta osagai ekoizteko erabiltzen dira industria-aplikazio mota askotan.Giro-tenperaturan zink-aleaziozko funtsen propietate mekanikoak hobeak dira burdina grisa, letoia eta aluminiozko harea galdaketak baino, batez ere gogortasunari eta talkaren erresistentziari dagokionez.Injekziozko plastikoak baino sendoagoak, gogorragoak eta dimentsioan egonkorragoak dira.Kostu murriztuak eta errendimendu hobeak burdina, kobre, aluminio aleazio edo plastikozko piezen ordezko aproposa da.

Zink-aleazio-galdaketaren abantailak
1. Galdaketa-propietateak hobetu - bere jariakortasuna dela eta, zink-galdaketak meheagoak, konplexuagoak eta konplexuagoak egin daitezke, horrela aluminio eta magnesio aleazioekin egin behar den bigarren prozesamenduaren beharra ezabatuz.
2. Zikloaren denbora laburtu - zinkaren ganbera beroko galdaketa prozesua dela eta, irteera minutuko 4 eta 5 pieza ingurukoa da.Aluminiozko ganbera hotzeko galdaketa prozesuarekin alderatuta (minutu bakoitzeko 2 eta 3 xafla ateratzea), zehaztu daiteke zinkak guztizko aurrezpena handitu dezakeela ziklo-denbora laburtu dela eta.
3. Luzatu moldearen bizitza - zinkaren urtze-tenperatura baxua dela eta, zink piezen moldearen bizitza aluminio-aleazio-galdaketarena baino 10 aldiz luzeagoa izan daiteke eta magnesio-moldeena baino 5 aldiz luzeagoa izan daiteke.
4. Kalitate mekaniko ideala - zink aleazioa antzeko beste metal batzuk baino indartsuagoa da eta ez du bigarren mailako prozesaketarik behar.Kalitate honek pieza bakoitzaren kostu osoa aurrezten du.